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涂漆均匀、细致、光亮、完整。漆膜牢固、无剥落、流痕和裂纹等缺陷。 3、包装前对机械加工面GB4879标准防腐处理。  4、运输、安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。  九、供货范围:  1、整机供货:门板、门框、门架、传动螺杆、密封条、手动启闭装置及安装用的所有紧固件等。@闸门的优缺点分析  一, 钢制闸门  优点:自重轻、承载能力大,耐冲击,性能和质量稳定,止水性严密,制造、安装施工工艺简单,施工工期短,维修简单方便,且具有一定的抗震性,可减少启闭设备的投资等优点。  缺点:钢制闸门防腐性能差,需定期进行维护,相对使用寿命短。 二, 铸铁闸门  优点:耐腐蚀,防腐性能较好,一次性安装成型,维修费用低,常用于尺寸较小,结构复杂的平面闸阀、蝴蝶闸阀等



全压泄漏试验  订货单位需要进行本项试验时,可与制造厂协商。试验方法:可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具(量筒、计时表等)检测密封面的泄漏量,其值应不大于1.25 L/min·m(密封长度)。     出厂检验   每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验,并签发产品质量检验合格证,方可出厂。   订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查,抽检量为批量的20%。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查,如仍有不合格时.订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。




 

静平衡试验  闸门启闭机自由吊离锁定梁100mm,通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜,单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000,且不得大于8mm。当超过时,应予配重调整,符合标准后方可进行试槽。 (9)平面闸门试验  闸门安装完毕,对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠;充水装置在其行程内升降自如、封闭良好;吊杆的连接情况良好。同时还应检查门槽内影响闸门的杂物等是否清理干净,然后方可试验。平面闸门的试验项目包括: a. 无水启闭试验  在无水的状态下,闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂,闸门下降和过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道的运行情况,应对闸门水封进行漏光检查,止水处应严密。 b. 充水试验和静水启闭试验  本工程在无水启闭试验合格后进行,检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。试验时检测闸门在运行中有无振动,闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀。 c. 在有条件时,对闸门进行动水启闭试验。 (10)、平面闸门安装质量要求  平面闸门安装质量要求按招标文件及有关 规范的要求执行。



 

整扇闸门的滑道承压面在同一平面内,其平面度误差≤1mm。 b.  滑道承压面与止水座基准面的平行度误差≤5mm。  c. 吊耳孔的纵横向中心线距离的允许偏差为±0.5mm; d.  吊耳孔应保持各自同心,其倾斜度应不大于1/2500。  2.3螺杆启闭机的安装 (1)螺杆启闭机为成品  (2)我公司将按照设计图纸及厂家指导,直接安装,安装的要求和安装允许的偏差应遵照《水利水电工程启闭机制造、安装和验收规范》(DL/T5019-94)中的有关条款规定。安装好的启闭机附属设备、附件等各项性能应符合设计要求。 (3)焊缝焊接工艺措施  说明:a.本工程闸门所有部件为铸铁材料,连接均采用穿销、螺栓及高强螺栓,无特殊焊接工艺。b.多数焊接均为与预留插筋焊接起稳固作用。  焊接设备及焊材  手工弧焊焊接设备采用交流焊机BX-500。焊接设备及有关设施由专人负责管理,并由专业人员定期进行维护、保养及检修。  焊材  焊材的规格、型号和其它技术要求符合招标文件及有关技术文件规定,与母材相应,评定合格并经监理工程师审批后方可用于焊接。  焊接工艺要求  焊接环境出现下例情况时,采用有效措施后才可施焊:

风速:大于8m/s; 相对湿度大于90%; 环境温度低于-5度; 雨天和雪天的露天施焊;  每条焊缝应一次连续焊完,当因故中断焊接时,采取防裂措施。在重新焊接前,将表面清理干净,确认无裂纹后,方可按原工艺继续施焊。  焊接完毕,焊工应进行自查。由焊接记录人员进行编号记录,并由焊工在记录上签字。@



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